Tecnologia Leeb: Medição de Dureza Sem Comprometer a Integridade da Peça

• Garantia de 1 Ano: Cobertura contra defeitos de fabricação.
• Assistência Técnica Permanente: Oferecemos assistência técnica permanente e peças de reposição originais para este modelo, com o apoio e proximidade da INSIZE do Brasil. Isso garante a longevidade do seu investimento.
• Método Leeb ASTM A956: O princípio de medição por impacto dinâmico permite ensaios não destrutivos rápidos (menos de 2 segundos por leitura), sem deixar marcas significativas ou comprometer a integridade estrutural da peça testada. Ideal para componentes em produção ou estruturas instaladas.
• Conversão Automática Multi-Escalas: Realiza conversões instantâneas entre 6 escalas de dureza (HLD, HV, HB, HRC, HRB, HS) e resistência à tração (MPa), eliminando a necessidade de tabelas de conversão manuais e reduzindo erros de interpretação. Perfeito para atender diferentes especificações técnicas.
• Armazenamento de 800 Resultados: Memória interna robusta que permite armazenar centenas de medições para análise estatística posterior, exportação de dados ou elaboração de relatórios de inspeção completos. Essencial para auditorias de qualidade e rastreabilidade.
• Conectividade Bluetooth e USB: Transmite dados sem fio para impressoras compatíveis ou conecta via USB para transferência de resultados para computadores. Agiliza a documentação e integração com sistemas de gestão da qualidade (SGQ).
• Display Retroiluminado: Interface moderna de tela sensível ao toque com backlight que facilita a operação em ambientes com pouca luminosidade, como inspeções em campo, porões de navios, tanques industriais ou áreas de difícil acesso.
• Operação em 6 Idiomas: Suporta inglês, chinês, italiano, alemão, francês e português, eliminando barreiras linguísticas e facilitando o treinamento de equipes multidisciplinares em plantas industriais brasileiras.

Aplicações Típicas:

Amplamente utilizado em fundições para inspeção de blocos de motor e peças fundidas, controle de qualidade em forjarias e tratamentos térmicos, manutenção preditiva de equipamentos industriais de grande porte (prensas, cilindros de laminação, eixos), inspeção de estruturas soldadas em caldeiraria pesada, verificação de dureza em trilhos ferroviários e componentes automotivos, e laboratórios de ensaios mecânicos que necessitam portabilidade. ⌕ Dica de Uso: Antes de realizar medições em peças de produção, sempre execute um teste preliminar no bloco-padrão de calibração fornecido para verificar a exatidão do dispositivo. A superfície da peça testada deve estar limpa, sem óxidos, tintas ou óleos, e ter espessura mínima de 5mm para garantir leituras confiáveis. Em superfícies curvas ou irregulares, utilize o anel de suporte pequeno incluso para estabilizar o dispositivo de impacto.

Curiosidade do Especialista:

O método Leeb foi desenvolvido em 1975 pelo engenheiro suíço Dietmar Leeb e revolucionou os ensaios de dureza ao introduzir o conceito de medição dinâmica por impacto. Diferentemente dos métodos clássicos Brinell, Rockwell e Vickers que medem a profundidade de penetração de um indentador sob carga estática controlada, o método Leeb mede a relação entre a velocidade de impacto e a velocidade de rebote de uma esfera de carboneto de tungstênio. Esta inovação permitiu criar durômetros verdadeiramente portáteis que não exigem suportes rígidos ou peças de dimensões limitadas. Curiosamente, a escala Leeb (HLD) é diretamente proporcional à razão entre as velocidades multiplicada por 1000, criando valores tipicamente entre 200 e 900 HLD. Profissionais experientes sabem que o método Leeb é particularmente eficaz em materiais ferrosos e ligas de alumínio, mas pode apresentar limitações em peças muito finas (abaixo de 5mm) ou materiais com microestrutura heterogênea como ferros fundidos nodulares, onde múltiplas leituras e análise estatística se tornam essenciais.