Durômetro Digital Micro-Vickers com Torre Motorizada INSIZE HDT-MVH1100

• Ciclo de Carga Automatizado: O controle microprocessado interno executa automaticamente as etapas de aplicação, tempo de permanência (dwell time) ajustável de 1 a 60s e alívio de carga, mitigando qualquer interferência ou variação induzida pela força mecânica manual do operador para assegurar repetitividade estrita sob as diretrizes da norma ISO 6507.
• Óptica Corrigida de Alta Resolução: Equipado com objetivas de 10X e 40X acopladas a uma ocular micrométrica de 10X, fornecendo ampliações totais de 100X para observação de área e 400X para dimensionamento de precisão da impressão Vickers com resolução linear digital de 0,03µm.
• Painel LCD Touch Screen Integrado: Tela colorida interativa que exibe o resultado do ensaio diretamente em escala Vickers, calcula médias estatísticas de medições sequenciais e realiza a conversão automática para escalas Rockwell (HRA, HRB, HRC, HRD, HRF, HR15N, HR30N, HR45N), Brinell (HBW) e Knoop (HK) sem a necessidade de tabelas impressas auxiliares.
• Saída Física por Impressora Térmica: A impressora embutida no gabinete metálico emite relatórios físicos e estatísticos instantâneos das amostras testadas, otimizando a rotina de conformidade no próprio posto de trabalho.
• Corpo Robusto Antivibratório: Estrutura monobloco em ferro fundido com peso líquido de 40kg projetada para amortecer vibrações mecânicas de alta frequência do ambiente industrial, eliminando incertezas e garantindo estabilidade micrométrica no posicionamento do penetrador de diamante.
• ★ Sinergia Logística em Boituva - SP: Nossa localização estratégica a apenas 5 minutos do Centro de Distribuição Central da INSIZE do Brasil agiliza o faturamento e elimina os riscos de paradas na inspeção final, resolvendo de forma imediata qualquer gargalo operacional por necessidade de assistência técnica especializada, calibração ou suprimento ágil de peças sobressalentes.
• ★ Agilidade Crítica de Suporte: A proximidade direta com o estoque central da fabricante garante tempo recorde de acesso a acessórios dedicados e expansões do sistema, blindando a cadeia de suprimentos de laboratórios e indústrias parceiras contra interrupções desnecessárias.

Aplicações Típicas

• Medição de gradiente de microdureza em camadas finas cementadas, nitretadas, carbonitretadas e tratamentos térmicos por indução.
• Caracterização microestrutural de fases individuais de ligas metálicas, dentes de engrenagens micrométricas e componentes sinterizados.
• Ensaio de dureza Vickers em revestimentos de eletrodeposição galvânica, revestimentos cerâmicos e lâminas de metal ultrafinas.
• Controle de qualidade laboratorial e inspeção de recebimento em indústrias automotivas, aeroespaciais, de ferramentaria e metalúrgicas de alta precisão.

⚠ Quando NÃO Usar Este Modelo

• Em ensaios macroscópicos de grande porte, como chapas brutas ou blocos de ferro fundido que exijam forças de ensaio superiores a 10kgf — para essas aplicações de grande impacto físico, utilize o durômetro Vickers macro de bancada modelo HDT-V1000 ou o durômetro Rockwell mecânico HDT-R150.
• Quando for necessária a medição automatizada instantânea por câmera de vídeo sem intervenção óptica do operador — neste cenário de altíssimo volume fabril, integre a este equipamento o sistema opcional de software de medição automática por imagem código HDT-ACM-AW.
• Em rotinas de campo volantes que demandam transporte manual constante do equipamento — por pesar 40kg e exigir nivelamento estrito, recomenda-se para inspeções externas o durômetro portátil Leeb digital ISH-PHB ou o modelo Shore ISH-SAM.

⌕ Dica de Uso: Utilize a caneta touch pen inclusa para navegar pelos menus internos e configurar os limites de tolerância na tela LCD do instrumento. Mantenha o fuso do estágio X-Y devidamente limpo e lubrificado com óleo metrológico fino para evitar folgas micrométricas que possam comprometer a exatidão do deslocamento de 25x25mm.

△ Curiosidade do Especialista: O penetrador piramidal de diamante Vickers adota um ângulo geométrico de 136° entre as faces opostas. Essa geometria foi escolhida especificamente na década de 1920 para que a dureza obtida fosse numericamente equivalente ao ensaio clássico Brinell sob condições ideais, mas com a vantagem revolucionária de utilizar uma única escala contínua de força capaz de ensaiar desde folhas de papel-alumínio extremamente finas até metal duro.